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        公司資訊

        如何提高不銹鋼管的焊接質量

        來源:中冶恒信商貿(天津)有限公司 瀏覽次數:4501 發布時間:2019/10/30 15:43:03 【返回上一步】
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          隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用,不銹鋼液壓管道的焊接越來越多,其質量直接影響液壓油的泄漏,甚至影響液壓機構的控制,因此,提高焊接質量勢在必行

          工件的儲存和加工場所應符合要求

          為了確保不銹鋼管的表面層不被損壞和污染,在每個生產過程中應加強對不銹鋼管的保護,主要在以下幾個方面:

          不銹鋼管的加工應有專門的生產車間(最好是木材),以防止奧氏體不銹鋼直接接觸碳素鋼的加工平臺或堅硬的地面。

          應該有一個特殊的存儲架。儲物架應由木質或帶漆的碳鋼支架或帶有橡膠墊的墊子制成,以使其與碳鋼等其他金屬材料隔離。存放時,存放位置應易于抬起,與其他物料存放區域相對隔離,并應采取保護措施以防止液體污染,防止與其他組件碰撞以及防止鐵金屬污染和損壞。

          吊裝不銹鋼管時,應使用吊具,專用卡盤等專用吊具。嚴禁使用鋼絲繩,以免刮傷表面。提起和放置時,避免撞擊和顛簸。

          如果在運輸,存儲和加工過程中出現表面劃痕,電弧痕跡和表面污染,則必須徹底清除它們,用角磨機拋光,再用拋光墊或金相紙拋光。

          焊接方法及焊接材料的選擇

          由于液壓管配件的直徑小,因此操作困難,要求外觀質量和內部質量較高,并且需要高壓。因此,采用主要基于氬弧焊的操作方法。

          

         

          焊接接頭設計

          為了確保不銹鋼管的焊接質量,對接接頭的一側是雙面焊接,背面是氬氣焊接。

          管道和套管之間的接頭,管道和法蘭(高頸法蘭),非對接支管之間的接頭應采用角接頭焊接。

          焊接材料

          氣體:氬(Ar),純度≥99.99%。

          焊絲:與母材匹配,焊絲采用超低碳焊絲,焊絲直徑為Φ1.2?2.0mm。

          焊接前的準備

          焊接材料檢查和設備檢查

          焊接材料主要是賤金屬,焊接材料應與保修書一致,并且不得使用錯誤的材料。焊接電流表,電壓表,空氣流量計和溫度計等測量儀器應符合規范要求,并每六個月由專業機構進行檢查。

          焊接前準備

          使用抹子,砂布,鋼絲刷或角向磨光機之類的工具,在管子內壁和外壁凹槽邊緣20毫米內清除鐵銹,油漬和氧化皮等雜質,以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個接縫區域,以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。

          為了確保管子的對接焊縫的背面,采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當管壁大于2mm時,應在管子上開一個V形槽。壁厚≤2 mm,無需打開凹槽即可留出間隙。內管(不可打開)的組裝要求與對接焊縫的組裝要求相同,以確保內管的同軸度。同時,應確保內管和外管之間的間隙滿足工藝要求,并應確保中間層的均勻性。如有必要,套筒內管的外壁應使用相同的材??料焊接。

          當組裝管道并進行點焊時,使用的導線與正式焊接時的導線相同。對于點焊,室溫不應低于15°C,定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個位置,并且使用橋式連接,并且槽的邊緣不會斷裂。

          主要操作要點

          凹槽間隙:6點鐘的位置間隙為0.5毫米,0點鐘的位置間隙為0.2到0.3毫米,凹槽的鈍邊為0.3到0.5毫米。為了方便焊接,在焊接外徑管時,根據時鐘位置將管的焊縫分為左右兩半,定位焊縫只能在一個地方焊接。兩層焊接,焊槍的傾斜角度和弧中心的位置。

          焊后檢查

          根據焊接缺陷標準ISO5817B的焊接要求,焊縫表面不得超過可見的裂紋,不完全的熔深缺陷,且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。

          焊縫內部焊透率大于95%,凹入小于0.5mm;角焊已完全焊接,焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。

          包角焊縫和接頭應無邊緣和邊緣,且應平滑過渡。

          焊接后,首先進行PT測試。通過測試后,壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍。

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